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        如何解決鋁合金壓鑄件氣孔問題

        來源:玉鑫壓鑄 | 發布日期:2023-09-16 | 瀏覽次數:38

        鋁合金壓鑄件的氣孔問題是一個復雜且常見的難題,通常由于模具排氣不良、澆注速度快、鋁液流動性差等原因導致。模具排氣不良會導致產品某些固定部位出現氣孔。一般來說,如果模具的排氣通道不順暢,或者排氣設計結構不合理,就會導致壓鑄過程中中空內的氣體不能完全排出,從而形成氣孔。為了解決這個問題,可以采取以下措施:

        1、模具設計方面

        a. 增加模具的排氣通道,排氣槽或排氣塞,保證模具排氣通暢。

        b. 擴大模具內澆口,控制溶液流速,減小充型速度,防止溶液湍流的出現。

        c. 優化模具設計,使模具結構合理,避免氣體卷入。

        2、原材料方面

        a. 選用精煉除氣質量良好的鋁液,減少其含氣量,防止凝固時析出大量的氣體。

        b. 使用除氣劑等添加劑,改善鋁液的流動性,避免氣泡產生。

        3、生產工藝方面:

        a. 嚴格控制鋁液溫度,防止過熱導致鋁液流動性差。

        b. 保證壓鑄過程中鋁液的充型速度和時間,避免氣體卷入。

        c. 采用科學的壓鑄工藝指標和合理的壓鑄方法,提高壓鑄效果。

        4、設備和環境方面:

        a. 保證壓鑄設備和模具的清潔干燥,避免水分等雜質影響氣體排出。

        b. 生產現場應保持清潔,避免灰塵等雜質影響鋁合金壓鑄件的質量。

        通過上述措施的綜合應用,可以大大減少鋁合金壓鑄件氣孔問題的產生,提高鋁合金壓鑄件的質量和穩定性。


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        【本文標簽】 鋁合金壓鑄件

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